点击图片查看原图短程硝化A/SBR 工艺将硝化反应过程控制在氨氧化产生NO2-的阶段，阻止NO2-进一步氧化，直接以NO2- 作为菌体呼吸链氢受体进行反硝化。此过程减少了亚硝酸盐氧化成硝酸盐，然后硝酸盐再还原成亚硝酸盐两个反应的发生，降低了需氧量、反硝化过程中有机碳的投入量，降低了能耗和运行费用[2]。
A/SBR 组合将A 池（反硝化）放前，利用进水中COD 进行同步反硝化反应，利用进水中COD 弥补了化肥污水中COD 之不足，反硝化好，省O2 还副产碱度，可将硝化除氨耗碱量下降20%，节省费用，节省后置反硝化时间。
本工艺采用连续进水，间段排水运行方式。进水、曝气、沉淀滗水、排泥、待机多工序一池完成，可节省投资费用。工艺抗负荷冲击强，因SBR 对进水有几十倍的“*释”能力，即使进水短时间内NH3-N超过设计指标，也不影响SBR 处理**，只需延长一些曝气时间即可。这一点在实际运行中得到证实。2011 年9 月11 日，因合成氨系统停车，A/SBR 池进水氨氮质量浓度达到257 mg/L，出水氨氮质量浓度为7.4 mg/L。2012 年3 月22 日，因事故排放高含氨废水，A/SBR 池进水氨氮质量浓度达到295mg/L，延长曝气4 h，出水氨氮质量浓度为3.5 mg/L，在后续周期的处理中，并未发现细菌受到高氨氮进水抑制，处理后氨氮含量都小于10 mg/L。
在选择废水处理工艺时，应根据进水水质的特点和出水要求，并结合当地具体条件等进行综合考虑，尽量做到投资节省，**稳定和运行费用低。
CMC 生产废水主要成分为氯化钠和羟基乙酸钠，也含少量CMC 杂质和乙醇。高CODCr、高盐分是其主要特点。虽然排放标准对盐分不作要求，但由于盐分对废水处理产生以下影响：①污泥沉降性能变差，絮凝过程药剂的投加量增加；②导致微生物渗透压过高，微生物会失水死亡，影响去除**；③降低氧的饱和系数，影响氧的传质效率；④对设备和构筑物具有腐蚀性。因此，选取工艺既要有较高的去除负荷，也要对盐分有较高的适应性。
通过技术经济分析，确定采用预处理－水解酸化－接触厌氧－CBR 组合工艺进行处理。
生产废水盐分和污染物浓度均较高，对其采用中和曝气及絮凝沉淀进行预处理，去除水中带入的CMC 产品(http://www.maoyihang.com/invest/)、悬浮物质及部分CODCr 之后，与其它废水在均质池进行盐分和浓度的调节，均质后出水进入后续的生化构筑物。
厌氧采用两相厌氧工艺，即水解酸化阶段和甲烷化阶段分别在水解酸化池和接触厌氧池完成。水解酸化池采用微氧环境，提高了兼性水解酸化菌和产酸菌的生理代谢功能，其物理搅拌作用改善了水力条件，强化了水解污泥与有机底物的传质作用，促进了废水的水解酸化作用，池内设有软性填料，促进微生物与废水的充分接触与传质；接触厌氧池采用脉冲和旋切2 种布水方式，布水均匀，对颗粒污泥的搅拌比较充分，同时废水呈周期性上升，有利于水中污染物质在填料污泥层内被吸附，出水采用两相分离。
